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粉尘产生后应该怎么处理?

浏览量:   来源:http://www.idealwlc.com  作者:美蓝环保

1、粉尘产生的原因

金属抛光、打磨过程中,会产生大量的粉尘。

2、粉尘的危害  

金属粉尘排放到大气中可引起气体污染,危害人的身体健康,可能导致工人金属中毒、尘肺病等。

金属粉尘在一定条件下会发生爆炸,造成经济损失和人员伤亡。

粉尘聚集降落在机器上,会影响机器的工作精度。另外,粉尘还使光照度和能见度降低,影响室内作业的视野。

3、工艺特点

1、打磨

打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。 常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。 就如钻石粉粒也可用作磨料。

典型应用

砂纸打磨、滚筒打磨、皮带打磨、 磨床、卧式双轴盘磨床、 垂直主轴盘磨床、 杰克磨床、 便携式研磨机、 小径向磨床、 表面磨床,摆动磨床、打磨凳,打磨桌。

粉尘特性

在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性,并且可能是易燃和带爆炸性的。

2、研磨和抛光

抛光的目的是使粗糙的表面变光滑。但可能每一个部分有不同光洁度的要求,而要分别加工。抛光研磨可分成三类: 砂光处理、初步抛光和带出物料光泽的最终抛光。

抛光:并非一个精密的加工。它只是用于去除金属表面细物,令表面光亮。而摩擦会产生高温,可以软化工件的表面。抛光通常分几个阶段,再进行抛光研磨。

典型应用

手工打磨和抛光、抛光车床、背立托辊抛光机、直线自动抛光、圆弧自动抛光和金属抛光带。

  砂光处理:生产缎面、磨砂或高度抛光的金属表面。砂光处理首先抛光工件表面,然后使它的外观更柔和及带磨砂的暗哑。其中包含了研磨、混合胶或油脂的化合物。

-  初步抛光:去除之前的加工过程留下的痕迹,使表面更加平滑。工件以中度至强度的压力向着研磨轮子的方向移动。

-  最终抛光:精细调整表面,并带出最大的光泽。工件以轻度至中度的压力向着研磨轮子的方向移动。

4、粉尘特性

此应用产生的粉尘为长纤维纵梁状、 混有蜡油或油的聚结性棉或纤维,以及磨削性粉。 磨削粉在加工时从磨轮脱落。粉尘或许是易燃或爆炸性,应该谨慎处理这些粉尘。

5、除尘器的作用

  如果您打磨的工况是小工件,方便移动的工件,可采用打磨台除尘,打磨除尘台采用三面包围式设计,对粉尘有效控制,打磨台采用的是侧吸风和下吸风的方式处理,粉尘通过精度高达0.3μm的高效阻燃滤芯净化后,干净的空气可直接排放在室内,保持车间空气清洁,被过滤掉的粉尘收集在集尘抽屉内,防治二次污染,同时对贵重金属物料起到了收集作用。


移动式伸缩打磨房,是一种可以根据实际使用时的工件大小,选择伸缩房的尺寸,调节房间通风量形成半封闭的环保除尘通风房,不使用时收缩合拢到一处的特殊环保通风除尘设备。一侧装备有打磨柜,进行打磨粉尘收集过滤,另一侧装有卷帘门,可调节开口大小,进而控制进风量。其外围采用耐磨阻燃帆布,使用寿命更长。是较为先进的新一代环保设计理念及技术的集成,适合现代化生产作业的环保理念,其应用范围非常广泛。

打磨柜可根据工件大小及作业范围自由组合,满足多种工况需求





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